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塑性耐火可塑料是目前使用最多的可塑料。它的施工工序順序是;①模板安裝、②開箱和排列作業、③搗固和錨固件的安裝作業、④修削加工作業、⑤開孔切溝作業、⑥養護。 ..

山東鋁業股份80KA預焙槽在運行過程相繼出現3臺側部鋼棒漏鋁，鐵含量升高，而被迫停槽的短命槽。點解鋁廠的科技人員經過刨槽，進行細致的分析，找出了漏爐的主要原因：80KA預焙槽雖然在陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側部即陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側部即陰極炭塊外，處于側棒外側端部，側部炭塊下部，采用的是傳統的耐火混凝土。這種耐火混凝土用水量大，防滲性能差，耐久性差。電解槽啟動后，混凝土破裂，滲鋁、化鋼棒、造成短命槽。..

鋼板網與焊接的鋼管道上的鋼釘相連接，用于固定硅酸鋁纖維氈和耐火可塑料，鋼板網的選擇主要考慮在搗打耐火可塑料時承受搗打力，確保耐火可塑料的安裝制作質量，在實際運行中不會發生斷裂現象。 ..

高強度耐火澆注料，主要成份有高鋁骨料、高鋁粉、添加劑三聚磷酸鈉、結合劑硅微粉等，其特征在于：含有剛玉粉、鋯英砂、添加劑中還含有純鋁酸鈣水泥，這幾種成分在澆注料中的含量分別為：剛玉粉-8~10%，鋯英砂8~10%，三聚磷酸鈉0.17~0.20%。 ..

剛玉-碳化硅澆注料的主要結構強度取決于基質的結合強度。因為以剛玉-碳化硅作為骨料的澆注料，其骨料顆料之間很難燒結而結合在一起，因此，必須依靠基質形成的集合相將其結合起來。..

剛玉和碳化硅因高溫性能優異，而成為耐火澆注料的優質原料。但由于剛玉和碳化硅燒結性能差，采用普通結合劑會使產品的高溫性能降低。..

可塑料的工藝流程大致如下： 困料時間以3~7天為宜。切片最好的形狀是55×220×280mm，每片7~8kg，這樣使用起來特別方便。 ..

可塑料的性能主要包括化學成分，耐火度、荷重軟化點、高溫蠕變、熱穩定性、加熱線收縮、使用溫度極限、機械強度、氣孔率、體積密度、可塑性、凝結性、包裝存放期等。..

耐火纖維可塑料的使用工藝..

在煅燒水泥用回轉窯中采用各種不同種類的不定形耐火材料。在大多說情況下采用高鋁質不定形耐火材料及Al2O3-SiC質耐火材料。在水泥工業煅燒用回轉窯中廣泛采用具有高密度就碳化硅含量低的高鋁質澆注料制作燒嘴及出料端砌塊。在日本，為了此種目的的采用抗侵蝕性高的堿性澆注料，但是更經常采用的是高純度剛玉質澆注料。..