0371-60288311 185-3711-3611
0371-60288311 185-3711-3611
高熱導(dǎo)率耐火澆注料也稱為碳化硅耐火澆注料，是采用碳化硅和鋁酸鹽水泥配制的。其特點(diǎn)是熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好和強(qiáng)度高。該澆注料在高爐熱風(fēng)爐磚托圈等部位和旋風(fēng)式燃煤加熱爐的旋風(fēng)管等熱工設(shè)備上，得到了應(yīng)用，使用效果良好。..
耐火搗打料是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑等按比例組成，用搗打方式施工，故稱耐火搗打料。..
金屬鋁一般采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法生產(chǎn)，其主要設(shè)備是鋁電解槽，內(nèi)襯由炭磚、耐火磚和保溫磚等材料砌筑。在點(diǎn)解率生產(chǎn)過(guò)程中，槽襯受到冰晶石侵蝕、Na和NaF的蒸汽和鋁液體通過(guò)炭磚縫向側(cè)壁耐火磚、保溫磚滲透，通過(guò)槽底炭質(zhì)陰極滲入到隔熱層，致使鋁電解槽壽命降低。為此，開(kāi)發(fā)了側(cè)壁用防滲透澆注料和槽底用干式防滲料。..
氧化鋁纖維增強(qiáng)耐火澆注料的增強(qiáng)效果，在中、低溫時(shí)，不及鋼纖維增加耐火澆注料，鋼纖維耐火澆注料，在中、高溫時(shí)，則優(yōu)于鋼纖維耐火澆注料。..
高強(qiáng)度粘土耐火澆注料系指常溫強(qiáng)度高且燒后強(qiáng)度或高溫強(qiáng)度不下降、成整個(gè)強(qiáng)度均比普通黏土耐火澆注料的高，則稱為高強(qiáng)度粘土耐火澆注料，亦稱作致密或高級(jí)黏土耐火澆注料。..
鎂質(zhì)耐火澆注料通常采用燒結(jié)和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料，其顆粒級(jí)配為5~2.5mm，33%；2.5~1.2mm；1.2~0.6mm，25%；0.6~0.15mm；鎂砂粉細(xì)度為<0.09mm的大于85%；采用濃度為30%或當(dāng)量濃度為4N的六偏磷酸鈉溶液作結(jié)合劑，促凝劑用鋁酸鹽水泥;有的摻加燒結(jié)機(jī)，如鐵磷或黏土粉等。配制工藝是先將耐火骨料與三分之二用量的六偏磷酸鈉溶液拌和，待骨料表面全部濕潤(rùn)后，再摻加耐火粉料，攪拌均勻，最后加剩余的六偏磷酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌1-2min;振動(dòng)成型后，自然養(yǎng)護(hù)3d，不得淋水。環(huán)境溫度不得低于10℃，越高越好。養(yǎng)護(hù)到期，作各種性能檢測(cè)。表1-1為鎂質(zhì)耐火澆注料的配合比和性能。..
剛玉澆注料因其良好的高溫性能和耐磨性在大中型干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、噴煤管等部分得到廣泛 應(yīng)用。近年來(lái)，隨著水泥窯產(chǎn)量的增加，以及工業(yè)廢棄物、生活垃圾作為替代燃料在水泥生產(chǎn)中的逐漸應(yīng)用，水泥窯內(nèi)堿蒸氣等有害物質(zhì)富集程度增加，堿蒸氣侵蝕加劇了澆注料剝落、掉塊現(xiàn)象，降低了其使用壽命。因此，提升剛玉澆注料的抗堿侵蝕性能已成為一項(xiàng)迫切需要解決的問(wèn)題。 ..
選用粗顆粒、中顆粒、細(xì)粉質(zhì)量比為58：22：20，其中α-AL2O3，微粉加入量為6％，uf-siO2加入量為6％，seacar71水泥加入量為1％制備棕剛玉澆注料..
采用研制的高爐主溝剛玉自流澆注料在某高爐上進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，使用效果較好，不僅能夠滿足通鐵量的要求，而且還能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定，間接減少了主溝的修補(bǔ)次數(shù)，提高了主溝的壽命，適用于大中型高爐主溝的施工。 ..
