0371-60288311 185-3711-3611
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鐵口在高爐生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常受開(kāi)鐵口機(jī)、泥炮機(jī)等外力沖擊，并且溫度變化劇烈，渣鐵對(duì)耐火材料的沖刷、侵蝕非常嚴(yán)重，因此它是高爐生產(chǎn)過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)。鐵口的工作者狀態(tài)直接影響到高爐爐鋼的工作狀態(tài)，以及高爐的順行情況，因此鐵口工作狀況的優(yōu)劣會(huì)對(duì)鐵廠的正常生產(chǎn)有著很大的影響。高爐鐵口磚的材質(zhì)一般是高鋁磚、硅線石磚、莫來(lái)石磚、復(fù)合棕剛玉磚等大型組合磚。當(dāng)鐵口磚損壞時(shí)，在中修時(shí)才可以進(jìn)行砌筑修補(bǔ)，因?yàn)樯a(chǎn)周期較長(zhǎng)，需要成型、燒成、切磨和預(yù)砌，還需要將損壞的磚全部拆除，因此浪費(fèi)較大，并且施工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、砌筑難度高。 ..
在大中型高爐出鐵溝上，普遍采用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火澆注料，為了提高中溫性能，又添加硼砂等燒結(jié)劑，使一次通鐵量有較大的提高;在中小型高爐出鐵溝上，也采用該料澆注，也有用同材質(zhì)的料，將結(jié)合劑換成為酚醛樹(shù)脂、中溫瀝青等有機(jī)結(jié)合劑，搗打施工，免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應(yīng)用，是近幾年的事，而且施工方便，使用效果較好。如在3200m3和2500m3高爐出鐵溝上試用，通鐵量超過(guò)10萬(wàn)t，蝕損速率為1.36mm/ktp左右。..
自流耐火澆注料的流動(dòng)性，受其顆粒級(jí)配和骨粉料比例的影響較大，現(xiàn)以剛玉質(zhì)尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料為例加以說(shuō)明。該料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的燒結(jié)尖晶石、CA-80水泥和Al2O3為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑著質(zhì)量比為6:4，水用量為6.5%，減水劑為基質(zhì)的0.12%，..
出鐵溝用自流耐火澆注料的性能，見(jiàn)表1-1。表中編號(hào)1、編號(hào)2和編號(hào)5用電熔致密剛玉作耐火骨料，用電熔白剛玉、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..
自流耐火澆注料在中間包和鋼包的永久襯上，應(yīng)用較多，壽命提高幾倍。在鋼包內(nèi)襯上，曾試用過(guò)但壽命比同材質(zhì)振動(dòng)耐火澆注料的低一些。當(dāng)采用自流耐火澆注料修補(bǔ)鋼包工作襯時(shí)，其施工方便，使用效果也較滿意。 ..
在國(guó)內(nèi)外，加熱爐水冷管包扎用自流莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補(bǔ)爐頂、爐墻損毀部位，也有好的業(yè)績(jī)。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但筑爐材料成本提高50%左右，用戶有時(shí)難以承受。為此，應(yīng)降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。..
火焰噴補(bǔ)料系由耐火粉料、助燃劑和燒結(jié)機(jī)等材料組成的。火焰噴補(bǔ)法與其他噴補(bǔ)法相比，具有噴補(bǔ)能力強(qiáng)、時(shí)間短、干燥快，噴補(bǔ)層體積密度大、氣孔率低、使用壽命長(zhǎng)和耐火材料消耗低等優(yōu)點(diǎn)，因此較有發(fā)展前途。..
耐火壓入料系通過(guò)泥漿泵將物料壓入襯體損毀部位而用的材料，稱為耐火壓入料。由于該料配制成泥漿狀且用泵注入襯體損毀部位，因此也叫作耐火灌漿料或耐火泵注料。..
低體積密度陶粒耐火澆注料是采用優(yōu)質(zhì)頁(yè)巖陶粒、耐火粉料和結(jié)合劑及外加劑配制成的。其特點(diǎn)是體積密度、強(qiáng)度較高、燒后線變化較小和熱導(dǎo)率低等，是石化管式加熱爐等中低溫?zé)峁ぴO(shè)備的良好襯里材料。因?yàn)轶w積密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加熱爐襯里，故稱為低體積密度陶粒耐火澆注料，或稱為襯里輕質(zhì)耐火澆注料。..
氧化鋁空心球耐火澆注料的特點(diǎn)是荷重軟化溫度高、強(qiáng)度大、因此使用溫度一般為1500~1800℃。..
